Suject Analyse de la chaine de valeur interne et mise en place d’un projet Lean.
Organisme : Société EMK Monastir SARL
Ecole : Université Virtuelle de Tunis.
Département : Optimisation et Modernisation des Entreprises MOME.

Résumé :

Dans un contexte économique de plus en plus exigeant, le besoin de réduire les coûts et d’améliorer la productivité et d’optimiser l’utilisation des ressources à disposition représente un manque constant à gagner. Ce mémoire retrace mon expérience passé à EMK Monastir lors de la mise place d’un projet Lean manufacturing. Une analyse de la chaine de valeur VMS a été faite dans l’atelier de production de l’entreprise. Un premier chantier Kaizen ainsi qu’une nouvelle mise en ligne des machines (en utilisant la méthode d’antériorité) a donné un taux d’amélioration de la productivité de 26.57%. Un deuxième chantier Kaizen a eu comme taux d’amélioration de 40.62%. Comme rendement global nous avons atteint un taux d’amélioration de 75.7%.

Introduction :

Dans un contexte économique de plus en plus exigeant où la concurrence internationale ne cesse de croitre et où les exigences des clients sont plus élevées en termes de qualité, fiabilité, coût et délais, l’entreprise essaie de maintenir ses marges afin de survivre.

De ce fait, dans un tel environnement, l'enjeu majeur est la réduction des coûts, tout en maintenant continûment la qualité et les choix offerts aux clients et sans fragiliser l'entreprise à long terme. Pour ce faire, de nombreuses méthodes et outils existent mais la question qui prédomine aujourd'hui souvent est la suivante : quoi faire, comment le faire, qu'en tirer et comment le faire vivre ?

Ce qui est important et ce que nous apporte le LEAN MANUFACTURING, c'est que toutes ces méthodes et outils font partie d'un même système et d'une même approche globale.

Le LEAN est aujourd'hui le dernier modèle en date d'organisation industrielle, le seul qui répond à ce besoin d'amélioration durable et pérenne de la performance globale coûts - délai -qualité, et une référence en matière d'excellence industrielle.

"Confrontés chaque jour à une compétition plus vive et qui se livre désormais à l'échelle de la planète, les industriels doivent poursuivre sans relâche leur effort d'adaptation. Car si la trilogie des objectifs coût - délai - qualité reste une constante de l'entreprise industrielle, la façon de les atteindre a été profondément modifiée depuis une dizaine d'années. Ce nouveau modèle d'organisation, appelé lean production (production maigre) et traduit en français par production au plus juste implique un bouleversement du système de production" Ministère de l'Industrie - Janvier 1996

Dans ce cadre notre projet consiste à améliorer la productivité de l’entreprise EMK Monastir en mettant en place un projet Lean Manufacturing. Pour ce faire, nous avons appliqué la méthode VMS (Value Mapping Stream), pour analyser l’état actuel et prévoir l’état futur que nous voulons atteindre, l’outil Kaizen pour l’élimination des gaspillages et la méthode des antériorités pour la mise en ligne des machines. Suite à ces améliorations, nous constaterons l’augmentation de la performance globale de l’entreprise.